導熱鍋爐是指運用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱物質油，做為中間傳熱介質在工業傳熱過程中的運用已有五十年以上歷史。基于強制循環設計思想而研制的直流鍋爐。一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為物質，利用熱油循環油泵強制物質開展液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐再次加熱，具備在低的壓力下得到強的操作溫度，并且能對介質運作開展高精密控制工作。

產品優勢

1、導熱鍋爐是基于強制循環的設計創意而研發的直流式特殊鍋爐。

2、封閉循環供暖，與大氣互通，能延長鍋爐的使用期，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果明顯，環保效果好。

3、導熱鍋爐選用三回路盤管設計，這類直流式構造，取決于傳統鍋爐所不具備安全性。

4、因為選用盤管式構造，因此，受熱面充足，使之具有很高的熱效。

5、導熱鍋爐，顯著的特征是倒流傳熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在30℃以下。

6、導熱鍋爐其優異的構造，主要在較低的壓力下運作，獲得450℃以內的操作溫度，具備低壓高溫的特征。

功能特點

1、具備低壓、高溫、安全、高效節能的特征。

2、具備完善的運行控制與安全監測裝置，能夠精密地控制工作溫度。

3、構造合理、配套齊全、安裝周期短，運作和維修便捷，便于鍋爐布局。

4、因為電加熱有機熱載體爐選用防爆構造，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。

其他特性

與傳統傳熱介質水及水蒸汽相比，導熱油具有以下特性：

1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的工作溫度。既能大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全規定，提升了系統和設備的穩定性；

2、可以在更寬的環境溫度內滿足不同溫度加熱、制冷的工藝要求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時完成高溫加熱和低溫制冷的工藝標準。既能減少系統和操控的復雜性；

3、省去了水處理系統及設備，提升了系統熱效，降低了設備及管線的維護工作量。既能降低加熱系統的初投資及使用花費；

4、在事故原因造成系統泄露的情形下，導熱油與用火相逢時會可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸汽系統相比所存在的不足。但在不出現泄露的條件下，因為導熱油系統在低壓環境下工作，故其操作安全性遠高于水與蒸氣系統。

5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在工作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用期限方面具有優點，但在其它方面均處在顯著缺點，尤其是在系統操控的復雜性層面。

6、好的生產流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特殊加熱鍋爐，具備低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供暖溫度，液相340℃或汽相400℃，總體結構具有一定的彈性，考慮到運行時遇熱后各部位的自由膨脹，選用彎折盤管式受熱面，為了運轉的更加安全、高效，還加入了空預器，爐內內燃燒度加強，流速也增加，促使更加高效、環保、節能的服務于各行各業。

注意事項

1.應用導熱油做為熱載體的油、氣得熱載體鍋爐，系統應配置膨脹槽、儲罐、安全組件、檢測儀表和控制系統。

2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運作半小時后，再點火提溫。初次應用時要遲緩提溫，一小時提溫約20℃，當提溫至180~200℃時，再保溫一段時間，即可投入正常使用。

3.在使用中應仔細檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入應用系統。系統應裝過濾系統，避免各種雜物進到，確保油品純度。

4.經應用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發現傳熱效果差，或其他異常現象，應對油品展開分析，依據分析數據決定添加或更換。判斷標準量：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點轉變不低于20%，黏度變化不大于10%，其中一項超標應更換油。

5.為確保導熱油的正常使用期限和導熱效果，禁止過熱應用。

6導熱油爐加熱系統設計和安裝應嚴格遵守相關部門制訂的熱油爐設計規程，以確保系統的安全運營。

設備風險水平分析

1、一般錯亂，員工輕傷，輕度財產損失。

2、較大錯亂，員工輕、受傷、身亡，較大財產損失。

3、重大、特別重大錯亂，員工群死群傷，特別重大經濟損失。