生物質鍋爐是一種電器設備，這將生物質燃料成型燃料燃燒釋放出來的能源或工業(yè)生產里的余熱回收傳送給容器中的水，使水在一定工作壓力下做到所需溫度(開水)或蒸汽。它由加熱爐(即生物質鍋爐自身的壓力一部分)、爐膛(即燃燒機械設備一部分——生物質燃料燃燒器)、附屬儀表盤和協(xié)助機械設備組成。加熱爐在加熱爐和爐膛中此外進行。水進入生物質鍋爐后，加熱爐受熱面消化吸收的熱量傳達給汽水系統(tǒng)中的水，使水在一定溫度與工作壓力下被升溫成開水或造成蒸汽，引過來應用。在燃燒機械設備一部分，燃料不斷燃燒化學反應，燃燒導致高溫粉塵依據熱傳導將熱量傳遞到加熱爐受熱面，并且溫度慢慢降低，從煙管排出去。加熱爐和爐膛吸熱反應化學反應，做為一個整體機械設備，二者密切相關。

生物質鍋爐在運行全過程中，由于水的循環(huán)流通性，受熱面消化吸收的熱值不斷被帶去，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到特別好致冷，從而確保了生物質鍋爐受熱面在高溫規(guī)范中的安全工作。

生物質鍋爐燃燒調節(jié)的方法

1、生物質燃料燃料在振動爐排上的燃燒整個過程

生物質燃料燃料的燃燒一般可分為三個階段，即升溫起燃階段、揮發(fā)份燃燒階段、炭燃燒階段。生物質燃料燃料在爐排上的燃燒整個過程分成升溫干躁區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)，這可以與振動爐排的高、融新中低檔相匹配。依據每個區(qū)域燃燒特性，每個區(qū)務必的風量有差別，升溫干躁區(qū)和燃燼區(qū)域風量少一些，燃燒區(qū)域風量要大一些。燃料顆粒在生物質鍋爐中燃燒可分為二種種類：顆粒大的在爐排上燃燒，在力氣撒播的整個過程中，顆粒并不大的在爐排上邊空間設計導致飄浮燃燒。

2、生物質燃料燃料在爐排上徹底燃燒的規(guī)范

生物質鍋爐內優(yōu)質燃燒的標志要在爐膛內不結渣的前提條件下，盡量貼近徹底燃燒，此外確保快速地燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供應充足而有合適的供氣量

假若過多氣體指數(shù)太小，即供氣量供應不足，會提高固態(tài)不完整燃燒熱危害q4和易燃氣體不完整燃燒熱危害q3，使燃燒高效率降低；假若過多氣體指數(shù)太大，則會減少爐膛溫度，提升不完整燃燒熱危害。良佳的太多氣體指數(shù)使q2+q3+q4總和為并不大值。

（2）適度升高溫控

依據阿累尼烏斯運動定律，燃燒化學反應速率與溫度成指數(shù)關系。在確保爐膛不結渣的前提條件下，盡量升高爐膛溫度。

（3）爐膛內優(yōu)質的震蕩和混和

在起火和燃燒階段，要確保氣體和燃料的充足混合，在燃燼階段，要提高震蕩混合。

（4）燃料在爐排上和爐膛含有充裕的等待時間

（5）維持合理的火苗前沿部位。火苗前沿理應位于爐排與中間爐排的正中間地區(qū)，火苗在爐排上的布滿度好。

3、生物質鍋爐的燃燒調節(jié)方式

（1）調節(jié)生物質鍋爐的振動頻率和振動周期（振動時間與停止時間）

爐排的振動頻率一般不隨負載的改變而作出調整，良佳的振動頻率是認真觀察中低檔爐排的擋灰板處煤灰沉積薄厚來戰(zhàn)略決策的。當燃料的粒度分析、水分和負載導致轉變時，只是對振動時間與停止時間作出調整，振動頻率一般不作出調整。

爐排的次數(shù)理應由下面2個要素來戰(zhàn)略決策：其一是中低檔爐排的擋灰板處煤灰沉積薄厚，理應保持在5～10cm；其二要在獨特振動頻率下，不能使爐膛負工作壓力導致明顯變化；其三是檢驗2號撈渣機進出口的煤灰碳成份，一切正常的碳成份理應為5～10％。（在enkoping發(fā)電站，一切通常情況下，污泥的碳成份為1～2％；煤灰的碳成份為5～10%。）。依據調節(jié)實驗得到：振動爐排的次數(shù)理應為40～45HZ。

爐排的振動時間戰(zhàn)略決策燃料顆粒在爐排上的行走速度（或每1振動周期內燃料在爐排上的日程分配），振動時間越久，其毀壞焦渣的工作勤奮，但料層里邊的旋轉特性差，行走速度加快；爐排的停止時間在十分大前提下戰(zhàn)略決策燃料顆粒在爐排上的等待時間。