生物質鍋爐是燃用密度高的縮小成形生物質顆粒物的鍋爐。生物質燃料縮小密實度，限定了揮發份外溢速率，因此生物質燃料燃燒關鍵由下邊這幾個標準操縱：一定的溫度；一定的氣體（O2）；燃料與氣體（O2）的攪拌水平；燃料中的易燃物與空氣中的O2開展激烈的化學變化時間。因為生物質燃料的著火點為250℃，其氣溫的提升由點火爆提供。生物質燃料的燃燒全過程是燃料中的可燃性成份與空氣中的氧強烈化合拼釋放熱能的全過程。因此，O2的需求量決策燃燒反映的全過程，根據對供氧濃度的操縱，能夠非常好地操縱燃燒反映。此外，生物質燃料很有一定的水份，而且生物質燃料是歷經縮小定型的，它的縮小密實度，限定了揮發份外溢速率，不容易起火燃燒的產生淡黃色光亮的火苗，非常容易冒排氣管冒黑煙。因此現運轉的日常生活及工業生產鍋爐的構造不宜立即應用生物質顆粒物燃料，若不用更新改造立即應用生物質顆粒物燃料，鍋爐將發生冒排氣管冒黑煙、高效率低、有煙塵環境污染等狀況。因而，燃用生物質顆粒物燃料鍋爐必須改裝專業的排風設備，在充分確保燃燒生物質“顆粒物”供氧濃度的需要下，鍋爐進排風量能夠實現調節。生物質顆粒物鍋爐的技術性關鍵是：密度高的生物質“顆粒物”縮小成形生產設備與持續性生產制造的自動化生產線、鍋爐構造、燃燒方法、傳熱方法、排風方法提升老模式。生物質燃料鍋爐的運作與原煤鍋爐的運作一樣，依據不一樣的鍋爐型號規格設定不一樣的燃燒機器設備。但因為生物質顆粒物燃料是歷經縮小定型的，水份大、相對密度高、揮發份外溢速度比較慢，不容易起火燃燒，非常容易冒排氣管冒黑煙。當封閉式料倉和輸料管中的燃料庫存積壓時，能夠全自動斷開螺旋自動上料機電機開關電源，而使螺旋自動上料機停止工作；當封閉式燃料斗和輸料管中的燃料缺乏時，全自動聯接螺旋上料機開關電源，使螺旋上料機開始工作，往輸料管封閉式料倉內運輸燃料。因為生物質燃料是高揮發份燃料，燃料的燃燒速率比煤快，而且燃燒含有的灰份比煤低，燃料的燃燼率比煤高。生物質燃料的燃燼率可做到96%，而煤的燃燼率在85—94%中間。因此生物質燃料在燃爐中的燃燒溫度能做到1060℃之上。因而依據鍋爐負載狀況，恰當調節生物質燃料層的高寬比及爐排轉，是因為提升鍋爐熱效的一項對策。一般原煤鍋爐的地層薄厚操控在100—140mm中間，負載高時加寬煤巷薄厚，負載低時降低煤巷高寬比。爐排機轉速比一般狀況下可調節在250—400轉/分鐘，不超過450轉/分鐘，以保持煤燃料的充足燃盡時間。而生物質燃料的著火點低、揮發份高、燃燒速度更快、燃盡率高、燃燒溫度高。因此依據生物質鍋爐歷經一個供暖時間運看，大家覺得生物質燃料鍋爐的地層薄厚一般調節在130—150mm中間，負載高時可加寬燃料層薄厚，負載低時降低燃料層薄厚。爐排機轉速比一般狀況下可調節在300—500轉/分鐘，不超過550轉/分鐘。便于保持生物質燃料充足的燃盡時間。假如爐排機轉速比過慢，非常容易造成倒燃進而燃料斗里的燃料起火。因此在鍋爐運作要及時觀查爐排上燃料燃燒的狀況，如燃料斗里的燃料有起火狀況，應立即增加爐排機轉速比，以清除燃料斗里的燃料起火狀況。生物質燃料具備揮發份高、著火點低、燃盡率高、灰份少的特性，因此為了能確保鍋爐燃燒一切正常運作，在運作時需留意以下幾個方面：依據鍋爐運作具體燃料的使用量調節自動上料機的燃料需求量。高溫裂化房間內（爐內內）的燃料未燃燼，鼓、離心風機不可停止運行。運作中突然停電時，務必立即消除高溫裂化房間內（爐內內）的燃料。停爐外，不可再加上生物質燃料。鍋爐吹管時，不用封火，爐排上燃料燃燼后，鼓、離心風機即可停止運行。每個班查驗旋轉組織運作情形及減速器內的油量能否一切正常。按時清除折煙房間內和排風管內積塵和爐渣。高溫裂化房間內（爐內內）的配氧主要參數在鍋爐安裝調節好后，請勿亂動。鍋爐實際操作員工務必責任感強，按安全操作規程完成工作。生物質燃料存儲應留意防水防雨、防水。生物質燃料如被降雨濕透或長久置放濕冷的地區，生物質顆粒物產生脫層狀況，一定注意防范。