燃氣鍋爐燃燒特點：

燃氣鍋爐順應綠色環(huán)保新生活發(fā)展之需，榮據現代熱力部門主流產品（環(huán)保低碳高效能、安全保護自動化、操作簡易、占地空間小）。

根據燃氣與空氣混合方式技術特點，燃氣鍋爐燃燒方法可分為三種：

1、擴散燃燒

燃氣和空氣在燃氣噴嘴口相互擴散，并燃燒。其優(yōu)點燒燒穩(wěn)定，燃具結構簡單，但火焰較長，易產生不完全燃燒，使受熱面積碳化。

2、預混燃燒

燃燒前預先將一部分空氣與燃氣混合（一次空氣過剩系數在0.2-0.8之間），然后進行燃燒。其優(yōu)點是燃燒火焰清晰，燃燒強化，熱效率高。但燃燒不穩(wěn)定，對一次空氣的控制及燃燒成分要求較高。燃氣燃燒器一般多用此種燃燒方式。

3、無焰燃燒

燃氣所需空氣在燃燒之前已與燃氣均勻混合。一次空氣過剩系數等于燃料完全燃燒時的空氣過剩系數，在燃燒過程中不需要從周圍空氣中取得氧氣。當燃氣與空氣混合物達到燃燒區(qū)后能在瞬間燃燒完畢。

燃氣鍋爐結構特點：

  燃氣鍋爐不同于燃煤鍋爐，它需要使用燃燒器將燃料噴入鍋爐爐膛，采用火室燃燒而無須使用爐排設施；燃氣鍋爐燃燒后均不產生燃料灰渣雜質無須排渣設施。但是噴入爐內的燃氣如果與空氣在一定范圍內混合或熄滅，容易爆炸，故此燃氣鍋爐均需采用自動化的燃燒與控制系統。燃氣鍋爐結構緊湊，小型的鍋爐本體及其通風、給水、控制與輔助設備均設置在一個底盤上，大中型的也可組裝出廠。現將燃氣鍋爐的主要受壓元件與連接方式分述如下：

1、火管鍋爐的主要受壓元件：鍋殼、管板、爐膽、煙管；

2、水管鍋爐的主要受壓元件：鍋筒（汽包）、水冷壁、鍋爐管束、蛇形管、集箱；

3、燃氣鍋爐的主要受壓元件的連接方式：主要為焊接，部分也可脹接。

燃氣鍋爐類型

1、臥式內燃鍋爐

 定義：

鍋殼縱向軸平直于地面且燃燒室包含在鍋爐本體里面的火管鍋爐稱臥式內燃火管鍋爐。

 臥式內燃火管鍋爐的特點：

爐膽是該類型鍋爐的燃燒室。燃燒器噴嘴置于爐膽前部，燃燒產生的高溫煙氣延伸到后部，離開爐膽后折返空間（回燃室），折返后進入第二回程（煙管），（一般折返次數不超過四次如折返一次則稱二回程鍋爐，折返二次則稱三回程結構鍋爐，以此類推），當今鍋爐市場常見的燃氣鍋爐是三回程燃氣鍋爐。根據爐膽后部煙氣折返空間的結構特點分為干背式鍋爐和全濕背式鍋爐。干背式鍋爐--煙氣折返空間是由耐火材料圍成的，干背式鍋爐結構簡單，但爐膽后部的耐火材料容易損壞，且后管板經常受到高溫煙氣的直接沖刷，溫差較大，所以干背式鍋爐屬于淘汰型；全濕背式鍋爐--煙氣折返空間是由浸在水中的回燃室組成的。另外還有一種中心回燃鍋爐：即爐膽后壁密封在鍋殼里面，煙氣碰到后由爐膽四周內壁折回前部，此類鍋爐也可視為全濕背式鍋爐。全濕背式鍋爐雖然結構復雜一點，但避免了折返空間煙氣密封問題，更適合于微正壓燃燒，所以目前大多數廠家的此種類型的鍋爐均為全濕背式。

 臥式內燃火管鍋爐技術限制：

臥式內燃火管鍋爐鍋殼和爐膽都是圓筒形元件，為安全運行，必須有足夠強度和鋼度。由于圓筒形元件壁厚與筒體直徑和壓力的乘積成正向關系，所以無論鍋殼或是爐膽，直徑增大和壓力提高，都意味著鍋爐筒體壁厚增加。通過技術經濟比較，若鍋殼直徑太大，其制造成本會超過同等容量和壓力的水管鍋爐，是不經濟的；對于爐膽，若壁厚超過21-22mm，則將導致熱應力過大，危及鍋爐運行安全。因此，燃氣臥式內燃火管鍋爐的工作壓力一般都不超過2.0MPa；鍋爐的出力，單爐膽鍋爐一般不超過15t/h；雙爐膽鍋爐一般不超過30t/h。

2、水管鍋爐，當鍋爐容量≥30t/h時，水管鍋爐的各項指標明顯優(yōu)于火管鍋爐，需要注意的是燃油氣的燃燒特性要求微正壓通風，所以對爐墻的強度和密封要求都很高。水管鍋爐的主要型式有D型、A型和O型。三種型式的共同特點是：臥式布置，燃燒器水平安裝，操作檢修方便，寬高度尺寸較小，長度伸縮性較大，適合于鍋筒系列化生產。其中D型鍋爐是雙鍋筒縱置式，右（左）側為水冷壁，左（右）是上鍋筒之間的對流管束，根據需要可布置過熱器或省煤器；O型也是雙鍋筒縱置式，上鍋筒長，下鍋筒短，前部爐膛兩側的水冷壁管在下部彎向對方并與其下集箱相連，燃燒器前部布置；A型單鍋筒縱置式，爐膛和對流管束均由上鍋筒和兩側下集箱之間的管子構成，前部布置燃燒器，本鍋爐尾部可設過濾器。

3、小型立式鍋爐

鍋殼縱向軸線垂直于地面的鍋爐為立式鍋爐。其燃燒器一般布置在爐頂。中心是一個爐膽，煙氣在爐底折返向上流動，沖刷翹片管形成的夾套中被加熱，在上部分離出蒸汽；燃燒器也可布置在下部側面，在爐膽中燃燒后向上沖刷煙管，水在煙管外鍋殼里被加熱。