導熱鍋爐是指運用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又被稱為有機化學熱載體或熱物質油，做為正中間傳熱介質在工業生產傳熱全過程中的運用現有五十年之上的歷史時間。根據強制性循環系統設計方案觀念而產品研發的直流電鍋爐。一般以煤、油、氣為然料，以導熱油為物質，運用熱油循環汽油泵強制性物質開展高效液相循環系統，將能源運輸給用熱機器設備后再回到加熱爐再次加熱，具備在低的工作壓力下得到高的操作溫度，而且能對物質運作開展精密加工操縱工作中。

商品特性

1導熱鍋爐是根據強制性循環系統的設計創意而開發設計的直流電式特殊鍋爐。

2封閉式循環系統供暖，與空氣互通，能延長鍋爐的使用期限，高效液相運輸能源，熱損害小，環保節能成效顯著，環境保護效果非常的好。

3導熱鍋爐選用三控制回路風機盤管設計方案，這類直流電式構造，決策了傳統式鍋爐所不具備的安全系數。

4因為選用盤列管式構造，因而，遇熱面充裕，使其具備較高的熱效。

5導熱鍋爐，明顯的特性是倒流傳熱，點燃排煙系統溫度與熱導油出入口溫度差在30℃下列。

6導熱鍋爐其非凡的構造，關鍵是在較低的工作壓力下運作，獲得450℃下列的操作溫度，具備底壓高溫的特性。

作用特性

1、具備底壓、高溫、安全性、高效率環保節能的特性。

2、具備完善的運作操縱和安全性檢測設備，能夠高精密地操縱操作溫度。

3、構造合理、配套設施齊備、安裝周期時間短，運作和檢修便捷，以便鍋爐布局。

4、因為電加熱有機化學熱載體爐選用防爆型構造，可運用于加工廠Ⅱ區防爆型，防護等級可以達到C級。

別的特性

與傳統式的傳熱介質水及水蒸汽對比，導熱油具備下列特性：

1、在基本上過熱蒸汽的標準下，能夠得到很高的工作溫度。即能夠大幅度降低高溫加熱系統的實際操作工作壓力和安全性規定，提升了系統和機器設備的穩定性；

2、能夠在更寬的溫度范圍內達到不一樣溫度加熱、制冷的加工工藝要求，或在同一個系統選用同一種導熱油另外完成高溫加熱和超低溫制冷的加工工藝規定。即能夠減少系統和實際操作的多元性；

3、省去了污水處理系統和機器設備，提升了系統熱效，降低了機器設備和管道的維護保養勞動量。即能夠降低加熱系統的初項目投資和實際操作花費；

4、在事故造成系統泄露的狀況下，導熱油與用火相逢時有可能產生點燃，它是導熱油系統與水蒸汽系統對比所存在的不足。但在沒有產生泄露的標準下，因為導熱油系統在底壓標準下工作中，所以實際操作安全系數要高過水和蒸氣系統。

5、導熱油與另一類高溫傳熱介質光熱發電對比，在工作溫度為400℃之上時，光熱發電較導熱油在傳熱介質的價錢及使用期限層面具備優點，但在其他層面均處在顯著缺點，尤其是在系統實際操作的多元性層面。

6、好的生產流程有機化學熱載體鍋爐是一種新式的特殊加熱鍋爐，具備底壓高溫的工作中特性，壓力在0.1Mpa，乃至過熱蒸汽供暖溫度，高效液相340℃或汽相400℃，總體構造具備一定的延展性，充分考慮運作中遇熱后各構件的隨意澎漲，選用彎折盤列管式遇熱面，為了更好地運作的更加安全性、高效率，還提升了空預器，爐內內點燃度提升，水流量也提升，促使更加高效率、環境保護、環保節能的服務項目于每個領域。

常見問題

1.應用導熱油做為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統應配置澎漲槽、儲罐、安全性部件、檢測儀表和操縱設備。

2.導熱油交付使用時，在運行環節，先運行循環系統汽油泵，運作三十分鐘后，再打火提溫。初次應用時要遲緩提溫，每鐘頭提溫約20℃，當提溫至180~200℃時，再隔熱保溫一段時間，即可資金投入一切正常應用。

3.在應用中應用心查驗，堅決杜絕水、酸、堿及低熔點物漏入應用系統。系統需裝過濾系統，避免各種各樣臟物進到，確保成品油純凈度。

4.經應用大半年后，應開展一次油品分析，長期性應用后，若發覺熱傳導實際效果差，或其他異常現象，解決成品油開展剖析，依據剖析結果決策加上或拆換。分辨規范量：堿碳不超1.0%，酸值不超0.5mgK(OH)/g,著火點轉變不小于20%，黏度轉變不超10%，在其中一項超標準應拆換新油。

5.為確保導熱油的一切正常使用期限和導熱實際效果，禁止過熱應用。

6導熱油爐加熱系統的設計方案和安裝應嚴格遵守相關部門制訂的熱煤油爐設計方案技術規范，以確保系統的安全性運作。

機器設備風險性水平剖析

1、一般錯亂，員工輕微傷，輕度財產損失。

2、很大錯亂，員工輕、受傷、身亡，很大財產損失。

3、重特大、尤其重特大錯亂，員工群死群傷，尤其重特大財產損失。